Compresor de aire con inyección de aceite Atlas Copco GA 132

El Atlas Copco GA 132 es un compresor de tornillo rotativo con inyección de aceite y velocidad fija, con una potencia nominal del motor instalado de 132 kW. Las cinco versiones de fábrica cubren presiones de trabajo que van desde los 5,5 bar hasta los 14 bar. Pertenece a la gama GA 90+-160 y es adecuado para plantas cuya demanda de aire se mantiene constante a lo largo de los turnos. En esta página se recogen los datos técnicos completos de la máquina, junto con los detalles de diseño y mantenimiento que resultan importantes a la hora de seleccionar un compresor de esta clase.

Cada unidad se envía en un único paquete premontado sobre un bastidor que contiene aceite, por lo que no se necesita ninguna base adicional. El elemento, la transmisión por engranajes, los refrigeradores, el motor y el controlador se encuentran todos dentro de una cubierta insonorizada. Todas las conexiones para el usuario están situadas en el mismo lado, y de serie se incluye un relé de secuencia de fases que protege el compresor contra la rotación inversa.

Especificaciones técnicas

Rendimiento a 60 Hz

Dimensiones

Las cifras de capacidad se miden según la norma ISO 1217, anexos C y E, 4.ª edición (2009), a una presión absoluta de entrada de 1 bar y una temperatura de aspiración de 20 °C. Cada versión de presión se clasifica según su propio punto de referencia.La versión de 8,5 bar está clasificada a 7 bar, la de 10 bar a 9,5 bar. La versión de 14 bar está clasificada a 13,5 bar en la configuración estándar o a 12,5 bar en la configuración con todas las prestaciones. Las versiones «Full Feature» también tienen sus propios valores nominales de presión de trabajo. Estos van desde los 5,3 bar (77 psig) en la versión de 5,5 bar hasta los 13,8 bar (200 psig) en la versión de 14 bar.

El paquete estándar pesa 3.375 kg y el paquete «Full Feature», 3.768 kg. El nivel de presión acústica ponderado A en el puesto de trabajo es de 74 dB(A) en ambas frecuencias de alimentación.

Cinco versiones de presión y la versión de 14 bar

Las cinco versiones de fábrica permiten adaptar el GA 132 a la presión de trabajo real de la instalación, en lugar de sobrecomprimir y regular la diferencia. Las versiones de 5,5 bar y 7,5 bar se utilizan en aplicaciones generales de fabricación y soplado. Las versiones de 8,5 bar y 10 bar son las opciones habituales para plantas que utilizan herramientas, actuadores y equipos de proceso.

La versión de 14 bar amplía el rango a instalaciones que realmente necesitan alta presión, como determinadas tareas de moldeo, dosificación y ensayo. Sigue proporcionando 300 l/s (636 cfm) a 50 Hz. Elegir la presión más adecuada permite mantener el elemento dentro de su rango de funcionamiento previsto, lo que garantiza una larga vida útil del elemento y un rendimiento estable.

Transmisión por tornillo sin fin y engranajes

La compresión se produce en un elemento de tornillo de última generación diseñado en torno a un perfil de rotor asimétrico patentado. Los rodamientos, cuidadosamente seleccionados, mantienen un bajo nivel de desgaste durante miles de horas de funcionamiento, y el elemento conserva su curva de rendimiento de forma constante año tras año.

El accionamiento transmite la potencia al elemento a través de una transmisión por engranajes totalmente cerrada y protegida contra la suciedad y el polvo. La disposición de los engranajes transmite la potencia con gran eficiencia y sin pérdidas por acoplamiento ni deslizamiento. Un acoplamiento específico absorbe la carga de empuje y aumenta la fiabilidad cada vez que el compresor alterna entre los ciclos de carga y descarga.

Pureza del aire en el interior del envase

El arrastre de aceite se controla mediante un proceso de separación en tres etapas que mantiene el contenido de aceite residual en el aire comprimido por debajo de 3 ppm. Un separador de agua integrado con purga electrónica elimina el condensado que se forma tras la compresión, por lo que no es necesario instalar un separador independiente durante la puesta en marcha.

Antes del elemento, un filtro de admisión de alta resistencia captura el 99,91 % de las partículas de suciedad de hasta 3 micras. Dado que el filtro fino soporta entonces una carga de polvo mucho menor, su elemento dura aproximadamente el doble de tiempo sin perder eficiencia de filtración. Las versiones «Full Feature» incorporan un secador de refrigerante integrado con un punto de rocío a presión de 3 °C/37 °F, y el sistema «Saver Cycle Control» detiene el secador cada vez que el compresor se descarga o se detiene.

Control Elektronikon

El GA 132 se controla mediante el controlador Elektronikon. Una pantalla a color de alta resolución muestra las condiciones de funcionamiento con lecturas sencillas; los iconos claros facilitan una navegación rápida, y la interfaz está disponible en 31 idiomas. Las indicaciones de advertencia, los eventos de apagado y la programación del mantenimiento se supervisan de forma continua, y el control remoto integrado y la comunicación por Ethernet vienen de serie.

Para las plantas que desean un único punto de supervisión, el controlador opcional del sistema ES supervisa toda la sala de máquinas. Los puntos de consigna de presión duales y la función de «segunda parada retardada» mantienen el motor de accionamiento apagado siempre que la presión de la red se mantenga, lo que reduce el consumo de energía en los periodos de baja demanda. Una aplicación móvil amplía la supervisión a teléfonos y tabletas a través de la red de la planta.

Opciones para emplazamientos exigentes

Varias opciones de fábrica permiten adaptar el GA 132 a condiciones más exigentes. Existe una variante para temperaturas ambiente elevadas que funciona hasta los 55 °C/131 °F; se ofrece control de modulación para las aplicaciones que lo requieran, y el motor con todas las opciones incorpora protección térmica PT1000 y calentadores anticondensación. Se puede instalar el sistema de monitorización de vibraciones SPM en instalaciones que supervisen continuamente el estado de la máquina.

El calor sale del conjunto a través de el aceite separado y los posenfriadores, y gran parte de él puede volver a aprovecharse. Un sistema integrado de recuperación de energía devuelve hasta 94% de la potencia del eje en forma de calor útil. El resultado es agua caliente a una temperatura de entre 85 °C y 90 °C (185 °F y 194 °F), lista para la calefacción de locales, las duchas o procesos industriales. Un sistema de recuperación más sencillo, basado en conductos, dirige el aire de refrigeración calentado hacia talleres o zonas de almacenamiento, y unas compuertas de rejilla lo expulsan al exterior cuando cambia la estación.

Dónde encaja el GA 132

Con cinco versiones de presión y un motor de 132 kW, el modelo GA 132 abarca aplicaciones en el sector metalúrgico, tareas de apoyo a la minería, servicios para centrales eléctricas y la fabricación en general. Está pensado para instalaciones que requieren un suministro continuo de aire comprimido. Las instalaciones que necesiten mayor capacidad pueden optar por el Compresor de aire con inyección de aceite Atlas Copco GA 250, que comparte la misma plataforma de diseño con una potencia de 250 kW.

Preguntas frecuentes sobre GA 132

¿En qué versiones de presión está disponible el GA 132?

A 50 Hz hay cinco versiones: 5,5 bar, 7,5 bar, 8,5 bar, 10 bar y 14 bar. A 60 Hz, las versiones tienen presiones nominales que van de 80 a 203 psig, todas con una potencia de 175 hp.

¿El GA 132 necesita una base especial?

No. El conjunto se apoya sobre un bastidor que contiene aceite, por lo que basta con un suelo plano y no se necesita ningún cimiento adicional.

¿Cuánto ruido hace el GA 132?

El nivel de presión acústica ponderado A en el puesto de trabajo es de 74 dB(A) tanto a 50 Hz como a 60 Hz.

¿Qué calidad del aire puede ofrecer un GA 132 con todas las prestaciones?

El secador de refrigerante integrado mantiene un punto de rocío a presión de 3 °C/37 °F. Con un filtro coalescente de uso general añadido, el conjunto alcanza una clase de partículas de 1 micra y un contenido de aceite residual de 0,1 ppm.

¿Qué ocurre con el condensado?

Un separador de agua integrado con un drenaje electrónico elimina 100% del condensado que se forma en el interior del equipo.

¿Se puede reutilizar el calor generado por el GA 132?

Sí. Se pueden recuperar hasta 941 TP3T de la potencia del eje en forma de agua caliente a una temperatura de entre 85 °C y 90 °C, o bien se puede canalizar el aire de refrigeración caliente para calentar los espacios adyacentes.