Compresor de aire con inyección de aceite Atlas Copco GA 110 (FF)

El Atlas Copco GA 110 es un compresor de tornillo rotativo con inyección de aceite y velocidad fija, con una potencia nominal del motor instalado de 110 kW. Las cinco versiones de fábrica cubren presiones de trabajo que van desde los 5,5 bar hasta los 14 bar. Esto convierte al GA 110 en el modelo de entrada de la gama GA 90+-160 para instalaciones cuya demanda de aire se mantiene constante a lo largo del día. En esta página se recogen los datos técnicos completos de la máquina, junto con los detalles de fabricación que resultan importantes a la hora de seleccionar un compresor de esta clase.

Cada unidad se entrega en un único paquete premontado sobre un bastidor que contiene aceite, por lo que no se necesita una base independiente. El elemento, la transmisión por engranajes, los refrigeradores, el motor y el controlador se encuentran todos dentro de una cubierta insonorizada. Todas las conexiones para el usuario se encuentran en el mismo lado de la máquina, y de serie se incluye un relé de secuencia de fases que protege el compresor contra la rotación inversa.

Especificaciones técnicas

Rendimiento a 60 Hz

Dimensiones

Las cifras de capacidad se miden según la norma ISO 1217, anexos C y E, 4.ª edición (2009), a una presión absoluta de entrada de 1 bar y una temperatura de aspiración de 20 °C. Cada versión de presión se clasifica según su propio punto de referencia. La versión de 8,5 bar está clasificada a 7 bar, la de 10 bar a 9,5 bar. La versión de 14 bar está clasificada a 13,5 bar en la versión estándar o a 12,5 bar en la versión con todas las prestaciones. Las versiones «Full Feature» tienen sus propios valores nominales de presión de trabajo, que van desde los 5,3 bar (77 psig) en la versión de 5,5 bar hasta los 13,8 bar (200 psig) en la versión de 14 bar.

El paquete estándar pesa 3.100 kg y el paquete «Full Feature», 3.493 kg. El nivel de presión acústica ponderado A en el puesto de trabajo es de 74 dB(A) en ambas frecuencias de suministro.

Cinco versiones, de 5,5 a 14 bar

Las cinco versiones de fábrica permiten adaptar el GA 110 a la presión de trabajo real de la red, en lugar de comprimir hasta un punto de consigna más alto y desperdiciar la diferencia. Las versiones de 5,5 bar y 7,5 bar son adecuadas para soplado, transporte y aire general de planta. Las versiones de 8,5 bar y 10 bar son las opciones más habituales para herramientas, actuadores y equipos de proceso.

La versión de 14 bar está pensada para instalaciones con aplicaciones de alta presión reales, como el moldeo, la dosificación y los ensayos. Incluso con ese ajuste, sigue produciendo 239 l/s (506 cfm) a 50 Hz, por lo que una sola GA 110 puede alimentar por sí sola un circuito compacto de alta presión.

Elemento de tornillo y transmisión por engranajes cerrada

La compresión se produce en un elemento de tornillo de última generación con un perfil de rotor asimétrico patentado. Los cojinetes se han seleccionado por su bajo desgaste, y el elemento mantiene estable su curva de rendimiento a lo largo de miles de horas de funcionamiento.

La potencia llega al elemento a través de una transmisión por engranajes totalmente cerrada que mantiene la suciedad y el polvo alejados del sistema de transmisión. Este sistema transfiere la potencia con gran eficiencia y sin pérdidas por acoplamiento ni deslizamiento, mientras que un acoplamiento específico absorbe la carga de empuje cada vez que la máquina alterna entre las fases de carga y descarga.

El motor eléctrico es una unidad TEFC con protección IP55 y aislamiento de clase F con aumento de temperatura B. Este diseño protege los devanados contra el polvo y los productos químicos y permite un funcionamiento continuo en condiciones ambientales adversas.

Pureza del condensado y del aire

Un proceso de separación en tres etapas mantiene el contenido de aceite residual por debajo de las 3 ppm, y un separador de agua integrado con drenaje electrónico elimina 100% del condensado que se forma en el interior del equipo. No es necesario instalar ninguna tubería adicional durante la puesta en marcha.

Antes del elemento, un filtro de admisión de alta resistencia captura el 99,91 % de las partículas de suciedad de hasta 3 micras. Dado que el filtro fino soporta entonces una carga de polvo mucho menor, su elemento dura aproximadamente el doble de tiempo sin perder eficiencia de filtración. Las tuberías de metal macizo con conexiones rectas y rígidas reducen el riesgo de fugas y mantienen la eficiencia del conjunto entre cada revisión.

Supervisión con Elektronikon

El GA 110 se controla mediante el controlador Elektronikon. Una pantalla a color de alta resolución muestra las condiciones de funcionamiento con lecturas claras, la navegación resulta ágil gracias a unos iconos intuitivos y la interfaz está disponible en 31 idiomas. Las indicaciones de advertencia, los eventos de apagado y la programación del mantenimiento se supervisan de forma continua, y el control remoto integrado y la comunicación por Ethernet vienen de serie.

En el caso de las instalaciones que prefieren un único punto de control, el controlador opcional del sistema ES supervisa toda la sala de máquinas. Los puntos de consigna de presión dobles, junto con la función de «segunda parada retardada», mantienen el motor de accionamiento apagado siempre que la presión de la red se mantenga, lo que reduce el consumo de energía en los periodos de baja demanda.

Recuperación de energía y temperatura ambiente elevada

Un sistema integrado de recuperación de energía devuelve hasta 94% de la potencia del eje en forma de calor útil. El resultado es agua caliente a una temperatura de entre 85 °C y 90 °C (185 °F y 194 °F), lista para la calefacción de espacios, duchas o procesos industriales. El módulo principal del intercambiador de calor está integrado en el compresor. Un sistema de recuperación más sencillo, basado en conductos, dirige el aire de refrigeración calentado hacia los talleres o las zonas de almacenamiento, y unas compuertas de rejilla lo expulsan al exterior cuando cambian las estaciones.

Las opciones de fábrica amplían el rango de funcionamiento. La variante para temperaturas ambientales elevadas funciona hasta los 55 °C/131 °F; se ofrece control de modulación, y el motor con todas las opciones incorpora protección térmica PT1000 y calentadores anticondensación. Se puede instalar el sistema de monitorización de vibraciones SPM para un seguimiento continuo del estado del equipo.

Dónde encaja el GA 110

Con cinco versiones de presión y un motor de 110 kW, el modelo GA 110 es adecuado para la fabricación en general, talleres de automoción, líneas de producción de alimentos y bebidas, y salas de servicios. Está pensado para instalaciones que necesitan un suministro continuo de aire comprimido. Las instalaciones que requieran un mayor caudal pueden optar por el Compresor de aire con inyección de aceite Atlas Copco GA 250, que comparte la misma plataforma de diseño con una potencia de 250 kW.

Preguntas frecuentes sobre GA 110

¿En qué versiones de presión está disponible el GA 110?

A 50 Hz hay cinco versiones: 5,5 bar, 7,5 bar, 8,5 bar, 10 bar y 14 bar. A 60 Hz, las versiones tienen presiones nominales que van de 80 a 203 psig, todas con una potencia de 150 hp.

¿Cómo está protegido el motor?

El motor TEFC cuenta con protección IP55, aislamiento de clase F y aumento de temperatura de clase B, por lo que es resistente al polvo y a los productos químicos y funciona de forma continua en condiciones ambientales adversas.

¿El GA 110 necesita una base especial?

No. El paquete se apoya sobre un bastidor que contiene aceite, por lo que basta con que el suelo sea plano.

¿Cuánto tiempo dura el filtro fino?

El filtro de admisión de alta resistencia retiene el 99,91 % de las partículas de hasta 3 micras, lo que duplica aproximadamente la vida útil del elemento filtrante fino.

¿Qué ocurre con el condensado?

Un separador de agua integrado con un drenaje electrónico elimina 100% del condensado que se forma en el interior del equipo.

¿Se puede aprovechar el calor generado por el GA 110?

Sí. Se pueden recuperar hasta 941 TP3T de la potencia del eje en forma de agua caliente a una temperatura de entre 85 °C y 90 °C, o bien se puede canalizar el aire de refrigeración caliente para calentar los espacios adyacentes.