Compressor de ar com injeção de óleo Atlas Copco GA 200

O Atlas Copco GA 200 é um compressor de parafuso rotativo com injeção de óleo e velocidade fixa, com potência nominal de 200 kW, disponível em cinco versões de fábrica que abrangem pressões de trabalho entre 5,5 bar e 14 bar. Situa-se no meio da família GA 160+-250 e foi concebido para instalações com uma procura constante de ar, 24 horas por dia. Esta página reúne os dados técnicos completos da máquina, juntamente com os detalhes relativos ao projeto, instalação e manutenção que são importantes na escolha do tamanho de um compressor desta classe.

Cada unidade sai da fábrica como um conjunto completo. O compressor, a transmissão por engrenagens, o módulo de arrefecimento, o motor e o controlador Elektronikon estão montados numa estrutura que contém óleo, no interior de uma cobertura insonorizada. Não é necessária qualquer fundação separada e a canalização pode ser instalada com flexibilidade assim que a unidade estiver instalada.

Especificações técnicas

Desempenho a 60 Hz

Dimensões

Concebido para utilização industrial contínua

No coração da máquina encontra-se um elemento de parafuso com um perfil de rotor assimétrico patenteado e rolamentos cuidadosamente selecionados. O desgaste mantém-se baixo ao longo dos anos, o que permite que milhares destas unidades funcionem em todo o mundo em condições exigentes.

A potência é transmitida ao elemento através de uma transmissão por engrenagens totalmente fechada e protegida contra sujidade e poeira. O sistema de engrenagens mantém o elemento de parafuso na sua faixa de funcionamento ideal e não requer manutenção em condições normais de funcionamento. Um acoplamento Bowex absorve a carga de empuxo, protegendo o sistema de transmissão em ciclos de funcionamento prolongados.

O módulo de arrefecimento separa o arrefecedor de óleo do pós-arrefecedor para garantir uma elevada eficiência, com ventiladores axiais acionados pelos seus próprios motores elétricos TEFC IP55. O motor principal é também TEFC IP55 com isolamento de Classe F, mantém um baixo aumento de temperatura e funciona continuamente em temperaturas ambientes até 46 °C/115 °F.

Instalação e manutenção diária

Uma válvula de carga/descarga otimizada mantém uma pressão constante na rede. A válvula utiliza poucas peças móveis e uma válvula solenóide para um controlo preciso, pelo que praticamente não requer manutenção entre revisões.

Os trabalhos de manutenção são planeados tendo em conta a acessibilidade. Todos os pontos de manutenção estão situados atrás de portas de grande abertura, e um mecanismo deslizante permite o acesso direto aos radiadores de óleo. Os consumíveis são selecionados para uma longa vida útil, o que prolonga os intervalos de manutenção e mantém o trabalho por visita curto e previsível.

Tratamento do ar a bordo

O separador de água integrado com drenagem eletrónica remove toda a condensação formada no interior do equipamento, protegendo os equipamentos a jusante contra o arrastamento de impurezas. No lado da admissão, o filtro de ar captura 99,9% das partículas de sujidade com dimensões superiores a 3 μm, o que reduz para metade a carga de poeira que chega ao filtro fino e permite que o elemento filtrante tenha uma vida útil mais longa sem perder eficiência.

As instalações que necessitem de ar seco logo à saída do compressor podem optar pela versão «Full Feature». Nesta versão, está integrado no conjunto um secador de refrigerante ID, com toda a cablagem e tubagem montadas de fábrica. O secador mantém um ponto de orvalho de pressão de 3 °C/37 °F e arranca e pára em simultâneo com o compressor, pelo que não é necessário qualquer trabalho de instalação adicional no local.

Controlo e Monitorização Elektronikon

O controlador Elektronikon comanda a máquina e otimiza o seu consumo de energia através de algoritmos inteligentes integrados. Um ecrã a cores de alta resolução apresenta as condições de funcionamento com indicações claras, e a navegação baseada em ícones permite aceder a todas as definições com apenas alguns toques. A interface suporta 31 idiomas, incluindo idiomas com caracteres específicos.

As indicações de aviso, o planeamento da manutenção e a visualização online do estado da máquina fazem parte do equipamento de série. O controlador comunica através de Ethernet e uma aplicação da Atlas Copco para telemóveis e tablets integra o sistema de ar comprimido numa rede segura, permitindo o monitorização com um simples toque.

Recuperar o calor

A maior parte da energia elétrica consumida por um compressor é libertada sob a forma de calor. O sistema de recuperação integrado no GA 200 devolve até 94% da potência no eixo sob a forma de água quente a 85 °C a 90 °C (185 °F a 194 °F), pronta para aquecimento de ambientes, chuveiros, caldeiras ou aplicações de processo. O permutador de calor principal está integrado na máquina, pelo que ligá-lo a um circuito de água existente é uma tarefa simples com um curto período de retorno do investimento.

Quando o objetivo não é obter água quente, canalizar o ar de refrigeração aquecido constitui uma solução mais simples. O fluxo de ar pode ser direcionado para oficinas ou armazéns para aquecimento, sendo que as abas das grelhas de ventilação o conduzem para o exterior nas estações mais quentes. Um conjunto de grelhas motorizadas e controladas por termóstato regula automaticamente o fluxo ao longo do ano.

Onde se enquadra o GA 200

As operações mineiras contam com a plataforma para garantir o máximo tempo de funcionamento em condições adversas, apoiadas por uma rede de assistência que chega a locais remotos. Os utilizadores do setor energético valorizam o tratamento do condensado, que protege o equipamento a jusante. As oficinas metalúrgicas tiram partido da instalação rápida e da flexibilidade da canalização, enquanto a indústria em geral utiliza o ar para o funcionamento de maquinaria, tarefas de manutenção, limpeza, ferramentas pneumáticas e jateamento.

Para instalações que necessitam de um maior caudal com o mesmo projeto, a gama continua a ampliar-se com o Compressor de ar com injeção de óleo Atlas Copco GA 250.

Perguntas frequentes sobre o GA 200

Que versão de pressão devo escolher?

Escolha a versão mais próxima da verdadeira pressão de funcionamento da instalação. As cinco versões, de 5,5 a 14 bar, atingem a sua capacidade máxima à pressão nominal; por isso, a escolha da versão com a pressão nominal adequada evita perdas por estrangulamento na rede.

Em que é que as tabelas de 50 Hz e 60 Hz diferem?

A frequência de alimentação altera a potência nominal do motor e modifica ligeiramente os valores de caudal. A máquina de 50 Hz é classificada em kW e a de 60 Hz em hp, e ambas as tabelas reproduzem os dados publicados para cada mercado.

O GA 200 necessita de uma base especial?

Não. A estrutura que contém o óleo suporta todos os componentes, pelo que a unidade é instalada diretamente num pavimento industrial nivelado, sem necessidade de uma fundação separada.

O que é que a versão «Full Feature» traz de novo?

Um secador por refrigeração integrado com um ponto de orvalho sob pressão de 3 °C/37 °F, com cablagem e canalização já instaladas de fábrica. Permite poupar espaço no layout, tubagem e trabalho de instalação que um secador separado exigiria.

Quanto calor consegue a máquina recuperar?

Até 94% da potência do eixo do compressor, fornecida sob a forma de água quente a 85 °C a 90 °C a partir do módulo de permutador de calor integrado.

Qual é o nível de ruído do GA 200 quando está a funcionar?

O nível de pressão sonora medido no posto de trabalho é de 78 dB(A) para as versões de 50 Hz e de 76 a 77 dB(A) para as versões de 60 Hz.