Compresor de aire con inyección de aceite Atlas Copco GA 200

El Atlas Copco GA 200 es un compresor de tornillo rotativo con inyección de aceite y velocidad fija, con una potencia nominal de 200 kW, disponible en cinco versiones de fábrica que cubren presiones de trabajo de entre 5,5 bar y 14 bar. Se sitúa en el centro de la gama GA 160+-250 y está diseñado para plantas con una demanda de aire constante las 24 horas del día. Esta página recoge los datos técnicos completos de la máquina, junto con los detalles de diseño, instalación y mantenimiento que son importantes a la hora de dimensionar un compresor de esta clase.

Cada unidad sale de fábrica como un conjunto completo. El compresor, la transmisión por engranajes, el módulo de refrigeración, el motor y el controlador Elektronikon están montados sobre un bastidor que contiene aceite, dentro de una cubierta insonorizada. No se requiere ninguna cimentación específica y los conductos se pueden tender con flexibilidad una vez instalada la unidad.

Especificaciones técnicas

Rendimiento a 60 Hz

Dimensiones

Diseñado para un uso industrial continuo

En el corazón de la máquina se encuentra un elemento de tornillo con un perfil de rotor asimétrico patentado y cojinetes cuidadosamente seleccionados. El desgaste se mantiene bajo a lo largo de los años, lo que permite que miles de estas unidades funcionen en todo el mundo en condiciones exigentes.

La potencia llega al elemento a través de una transmisión por engranajes totalmente cerrada y protegida contra la suciedad y el polvo. El sistema de engranajes mantiene el elemento de tornillo en su rango óptimo de funcionamiento y no requiere mantenimiento en condiciones normales de uso. Un acoplamiento Bowex absorbe la carga de empuje, protegiendo el tren de transmisión durante ciclos de trabajo prolongados.

El módulo de refrigeración separa el enfriador de aceite del posenfriador para lograr una alta eficiencia, con ventiladores axiales accionados por sus propios motores eléctricos TEFC IP55. El motor principal también es TEFC IP55 con aislamiento de clase F, mantiene bajo su aumento de temperatura y funciona de forma continua a temperaturas ambiente de hasta 46 °C/115 °F.

Instalación y mantenimiento diario

Una válvula de carga y descarga optimizada mantiene una presión constante en la red. La válvula cuenta con pocas piezas móviles y utiliza una electroválvula para garantizar un control preciso, por lo que prácticamente no requiere mantenimiento entre revisiones.

Las tareas de mantenimiento se planifican teniendo en cuenta la accesibilidad. Todos los puntos de mantenimiento se encuentran detrás de puertas de gran apertura, y un mecanismo deslizante permite acceder directamente a los refrigeradores de aceite. Los consumibles se seleccionan por su larga vida útil, lo que alarga los intervalos de mantenimiento y hace que el trabajo por visita sea breve y predecible.

Tratamiento del aire a bordo

El separador de agua integrado con drenaje electrónico elimina todo el condensado que se forma en el interior de la unidad, protegiendo así a los equipos situados aguas abajo contra la contaminación por arrastre. En el lado de admisión, el filtro de aire captura el 99,91 % de las partículas de suciedad de más de 3 μm, lo que reduce a la mitad la carga de polvo que llega al filtro fino y permite que el elemento filtrante dure más tiempo sin perder eficiencia.

Las plantas que necesiten aire seco desde el primer momento pueden optar por la configuración «Full Feature». En esta versión, se integra en el conjunto un secador de refrigerante ID, con todo el cableado y las tuberías montados de fábrica. El secador mantiene un punto de rocío a presión de 3 °C/37 °F y se pone en marcha y se detiene al mismo tiempo que el compresor, por lo que no se requiere ningún trabajo de instalación adicional in situ.

Control y supervisión de Elektronikon

El controlador Elektronikon gestiona la máquina y optimiza su consumo energético gracias a algoritmos inteligentes integrados. Una pantalla a color de alta resolución muestra las condiciones de funcionamiento con lecturas claras, y la navegación basada en iconos permite acceder a todos los ajustes con solo unos pocos toques. La interfaz es compatible con 31 idiomas, incluidos los que utilizan caracteres especiales.

Las indicaciones de aviso, la planificación del mantenimiento y la visualización en línea del estado de la máquina se incluyen de serie. El controlador se comunica a través de Ethernet, y una aplicación de Atlas Copco para teléfonos y tabletas integra el sistema de aire comprimido en una red segura para poder supervisarlo con solo unos toques.

Recuperar el calor

La mayor parte de la energía eléctrica que consume un compresor sale del equipo en forma de calor. El sistema de recuperación integrado en el GA 200 devuelve hasta 94% de la potencia del eje en forma de agua caliente a una temperatura de entre 85 °C y 90 °C (185 °F y 194 °F), lista para la calefacción de espacios, duchas, calderas o procesos industriales. El intercambiador de calor principal está integrado en la máquina, por lo que conectarlo a un circuito de agua ya existente es una tarea sencilla con un breve periodo de amortización.

Cuando el objetivo no es obtener agua caliente, canalizar el aire de refrigeración calentado supone una solución más sencilla. El flujo de aire puede dirigirse hacia talleres o almacenes para calentar el ambiente, y unas aletas de rejilla lo expulsan al exterior en las estaciones cálidas. Un conjunto de rejillas motorizadas y controladas por termostato regula el flujo automáticamente a lo largo de todo el año.

Dónde encaja el GA 200

Las explotaciones mineras confían en esta plataforma para garantizar el máximo tiempo de actividad en condiciones adversas, con el respaldo de una red de asistencia que llega hasta las instalaciones más remotas. Los usuarios del sector energético valoran el sistema de gestión de condensados, que protege los equipos situados aguas abajo. Los talleres metalúrgicos aprovechan la rapidez de instalación y la flexibilidad de los conductos, mientras que la industria en general utiliza el aire comprimido para el funcionamiento de la maquinaria, las tareas de mantenimiento, la limpieza, las herramientas neumáticas y el granallado.

Para las instalaciones que necesitan un mayor caudal con el mismo diseño, la gama se amplía con el Compresor de aire con inyección de aceite Atlas Copco GA 250.

Preguntas frecuentes sobre el GA 200

¿Qué versión de presión debería elegir?

Elige la versión que más se acerque a la presión real de trabajo de la instalación. Las cinco versiones, de 5,5 a 14 bar, alcanzan su capacidad máxima a su presión nominal, por lo que ajustarse a dicha presión evita pérdidas por estrangulamiento en la red.

¿En qué se diferencian las tablas de 50 Hz y 60 Hz?

La frecuencia de alimentación modifica la potencia nominal del motor y altera ligeramente los valores de caudal. La máquina de 50 Hz se expresa en kW y la de 60 Hz en hp; ambas tablas recogen los datos publicados para cada mercado.

¿El GA 200 necesita una base especial?

No. El bastidor, que contiene el aceite, soporta todos los componentes, por lo que la unidad se instala directamente sobre un suelo industrial nivelado sin necesidad de cimientos independientes.

¿Qué novedades aporta la versión «Full Feature»?

Un secador de refrigerante integrado con un punto de rocío a presión de 3 °C/37 °F, con el cableado y las tuberías ya instalados de fábrica. Permite ahorrar espacio, tuberías y trabajo de instalación en comparación con un secador independiente.

¿Cuánta energía térmica puede recuperar la máquina?

Hasta 941 TP3T de la potencia del eje del compresor, suministrada en forma de agua caliente a una temperatura de entre 85 °C y 90 °C procedente del módulo intercambiador de calor integrado.

¿Cuánto ruido hace el GA 200 cuando está en funcionamiento?

El nivel de presión acústica medido en el puesto de trabajo es de 78 dB(A) para las versiones de 50 Hz y de entre 76 y 77 dB(A) para las versiones de 60 Hz.