2901300109 (=2901200408): KIT DE FILTRO PD/PDP 310+

Atlas Copco es líder mundial en soluciones de productividad industrial. Fundada en 1873 en Estocolmo (Suecia), la compañía se ha convertido en un gigante industrial multinacional con operaciones en más de 180 países y regiones. Durante más de 140 años, Atlas Copco ha sido pionera en innovación en tecnología de compresores, soluciones de vacío y sistemas de tratamiento de aire. El área de negocio de técnica de compresores de la compañía ofrece soluciones completas de aire comprimido y ocupa una posición de liderazgo mundial.

Productos

El KIT FILTRO ATLAS COPCO 2901300109 PD/PDP 310+ representa la última evolución de los filtros de la línea PD/PDP+. Este kit es la versión más reciente y sustituye a la referencia 2901200408. El kit incluye el elemento filtrante 1629053709, proporcionando todo lo necesario para una sustitución completa del filtro.

Este filtro de línea para compresores industriales ofrece una vida útil prolongada gracias a la filtración avanzada de doble tecnología. Combina la tecnología de coalescencia de aceite con la tecnología de filtración de polvo para proporcionar un rendimiento fiable y constante. El filtro elimina eficazmente los aerosoles de aceite, las gotas de agua y las partículas sólidas de los sistemas de aire comprimido, garantizando que los equipos aguas abajo solo reciban aire limpio y de alta calidad.

Fabricado en Italia (Origen: IT), este kit de filtro cumple con Normas de validación ISO 12500¹, confirmando su rendimiento en condiciones de ensayo rigurosas. El grado de filtración fina lo hace adecuado para aplicaciones que exigen altos niveles de pureza del aire.

Información sobre el producto

Especificaciones técnicas

Principales ventajas

Eficacia de filtración superior
El elemento filtrante atrapa partículas de hasta 3 micras con una eficacia del 99,9%. Este nivel de protección impide que los contaminantes lleguen a los componentes internos críticos de su compresor, lo que prolonga significativamente la vida útil del equipo y reduce los tiempos de inactividad inesperados.

Innovador diseño del papel de filtro
El papel de filtración patentado de Atlas Copco presenta hendiduras especiales que capturan los materiales extraños sin restringir el flujo de aire entrante. Este diseño exclusivo mantiene una baja caída de presión al tiempo que maximiza la capacidad de retención de suciedad, una ventaja fundamental para un funcionamiento energéticamente eficiente.

Sistema de sellado fiable
El filtro incorpora un sistema de sellado de ingeniería de precisión que evita la derivación, un modo de fallo común en el que el aire no filtrado se escapa alrededor del elemento filtrante. Un sellado adecuado garantiza que cada metro cúbico de aire comprimido pase a través del medio filtrante, garantizando la calidad del aire de salida.

Indicadores visuales de mantenimiento
Los tapones y la espuma de color proporcionan una rápida confirmación visual del estado del filtro. Esta característica simplifica las inspecciones rutinarias y ayuda a los equipos de mantenimiento a identificar cuándo es necesaria la sustitución sin necesidad de abrir la carcasa del filtro.

Vida útil prolongada
La combinación de alta capacidad de retención de polvo y construcción robusta proporciona intervalos de servicio más largos en comparación con los filtros estándar. Esto se traduce en un menor coste total de propiedad y una menor frecuencia de mantenimiento.

Precauciones y procedimiento paso a paso

Precauciones importantes

⚠️ Despresurizar el sistema - Antes de realizar cualquier operación de mantenimiento, aísle la carcasa del filtro y libere toda la presión interna. No hacerlo puede causar lesiones graves.

⚠️ Utilice sólo componentes originales Atlas Copco - Los filtros no originales pueden dañar gravemente su compresor. Atlas Copco diseña cada filtro de aire específicamente para la aplicación, y es posible que los productos sustitutivos no sellen correctamente o no alcancen la eficiencia nominal.

⚠️ Inspeccione los elementos nuevos antes de instalarlos - Compruebe que el nuevo elemento no esté roto, perforado o dañado durante el transporte. No instale un elemento dañado.

⚠️ No reutilice nunca las juntas tóricas - Sustituya todas las juntas y juntas tóricas en cada cambio de filtro. La reutilización de juntas viejas favorece el desvío y la contaminación.

⚠️ Trabajar en un entorno limpio - Evite que entre polvo y suciedad en la carcasa durante el proceso de sustitución.

Procedimiento de sustitución

Paso 1: Preparar el sistema

• Apagar el sistema de aire comprimido
• Aislar la carcasa del filtro mediante válvulas de aislamiento
• Abra la válvula de drenaje o ventilación para liberar toda la presión interna.
• Deje que la carcasa vuelva a la presión atmosférica

Paso 2: Acceder a la vivienda

• Suelte los clips a presión que fijan la tapa del colector de polvo
• Retire con cuidado la tapa del colector de polvo
• Limpie el interior de la cubierta con un trapo seco; elimine la suciedad acumulada.

Paso 3: Retirar el elemento antiguo

• Extraer el elemento filtrante usado de la carcasa
• Retire también el cartucho de seguridad si su carcasa incluye uno
• Deseche correctamente el elemento antiguo

Paso 4: Inspeccionar y preparar

• Limpie a fondo el interior de la carcasa del filtro
• Inspeccione la carcasa en busca de daños, corrosión o grietas.
• Verificar que la válvula de evacuación funciona libremente

Paso 5: Instalar el nuevo elemento

• Saque el nuevo elemento 1629053709 de su embalaje
• Inserte el nuevo elemento en la carcasa, asegurándose de que asienta correctamente.
• Instale un nuevo cartucho de seguridad si procede
• Sustituya todas las juntas y juntas tóricas

Paso 6: Volver a montar

• Vuelva a colocar la tapa del colector de polvo
• Asegúrese de que la válvula de evacuación apunta hacia abajo - Este detalle crítico evita la acumulación de condensado
• Asegure firmemente todos los clips a presión, pero no los apriete demasiado.

Paso 7: Comprobaciones finales

• Inspeccione y apriete todas las conexiones de admisión de aire
• Restablezca la presión lentamente y compruebe si hay fugas
• En condiciones normales, abra la válvula de evacuación una vez por semana; en ambientes polvorientos, hágalo a diario

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Referencia

1.Normas de validación ISO 12500 -  ISO 12500-3:2009(en), Filtros para aire comprimido

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